众所周知，铝材加工的过程中很可能会出现各种变形，引起这种现象的因素除了材料，设备，以及刀具问题外，还有操作方法也是很重要的。

今天来讲一下铝材深加工的操作需要注意的几点问题：

1、先要注意走刀顺序，粗加工都注重加工效率，都会以尽量少的时间来切割掉尽量多的铝料，

2、粗加工一般采用逆铣，精加工注重高精度，宜采用顺铣。

3、薄壁的铝型材本身就非常容易变形，所以在深加工的时候要非常小心，格外注意，

4、装夹时不能过紧也不宜过松，所以在快要完成的时候将夹具稍微松一些，就可以让工件恢复一下形状，轻轻的压紧，真的非常考验工人的水平。

5、适当的选择对称加工，对于加工余量比较大的零件，为了较好的加工散热性，可以选择对称的加工方法。

6、针对于型腔比较多的工件，我们可以进行分层多次加工，

7、相对于多个型腔的加工如果按次序一个一个来加工的话会导致工件受力不均匀而发生变形，

8、如果采用分层多次加工使每层加工到每一个型腔，就可以大大减小这种加工变形。

9、然后改变切削用量从而来减小切削力以及切削热，

10、如果说加工的余量比较大的话，一次走刀的切削力大不仅会改变铝型材的形状，导致铝型材变形的同时还会降低设备主轴的刚性以及刀具的寿命，

11、在数控加工中都是高速铣削，在减少背吃刀量的同时，只要相应地增大进给，提高机床的转速，就可以降低切削力，同时确保加工效率。

12、然后主要是加工带型腔的铝型材要注意铣刀的容屑空间，

13、当铣刀直接扎下去的时候可能会导致容屑空间的不足从而造成铝型材零件过热，膨胀，崩刀，断刀等等现象，

14、要先用同尺寸或者比铣刀大一号的钻头钻一下，再用铣刀铣削。

以上是关于铝材深加工操作时需要注意的操作因素。