通常，如果没有非预定的停机时间，铝型材大产量主要决定于挤压速度，而后者受制于四个因素，其中三个固定不变而另一个则是可变的。

一、是挤压机的挤压力，

挤压力大的可在锭坯温度较低时顺利地挤压；

二、是模具设计，

挤压时金属与模壁的摩擦通常可使通过的铝合金的温度上升35～62℃；

三、是被挤压合金的特性，

1、是限制挤压速度的不可控制的因素，型材的出口温度一般不可超过540℃，

2、否则材料表面质量会下降，模痕明显加重，甚至出现粘铝、凹印、微裂缝、撕裂等现象。

四、是温度及其受控程度，

1、如果铝型材挤压机的挤压力不够大，很难顺利挤压或甚至出现塞模现象而挤不动时，

2、就可提高锭坯温度，但挤压速度应低些，以防材料的出口温度过高。

3、挤压筒温度也是很重要的，特别应注意预热阶段的温度升高，应避免各层之间产生过大的热应力。

4、是使挤压筒与衬套同时升高到工作温度，预热升温速度不得大于38℃/h。

5、好的预热规范是：升高到235℃，保温8h，继续升温到430℃，保温4h后，才投入工作。

6、这样不但能保证内外温度均匀一致，而且有足够的时间消除一切内部热应力，

7、当然在炉内加热挤压筒是好的预热方式。

8、在挤压过程中，挤压筒温度应比锭坯温度低15～40℃。

9、如果挤压速度过快，以致挤压筒温度上升到高于锭坯温度，就要设法使挤压筒温度下降，

10、这不但是一件麻烦的工作，而且产量会下降。

11、在生产速度上升过程中，有时受电偶控制的加热元件会被切断，可是挤压筒温度仍在上升。

12、如果挤压筒温度高于470℃，挤压废品的可能性就会上升，应根据不同的合金确定理想的挤压筒温度。

千万不要认为预热挤压筒是在浪费时间、消耗能源。某工厂为赶生产任务，一方面用内部电阻元件加热，另一方面又以液化气烧嘴加热。

在这种情况，温度无法测量与控制，会产生巨大的热应力，内衬温度高，膨胀比外套的快，以致挤压筒裂开，并听到“炸裂”的声音。