点击:548 发布于:2023-01-03
通常,如果没有非预定的停机时间,铝型材大产量主要决定于挤压速度,而后者受制于四个因素,其中三个固定不变而另一个则是可变的。
一、是挤压机的挤压力,
挤压力大的可在锭坯温度较低时顺利地挤压;
二、是模具设计,
挤压时金属与模壁的摩擦通常可使通过的铝合金的温度上升35~62℃;
三、是被挤压合金的特性,
1、是限制挤压速度的不可控制的因素,型材的出口温度一般不可超过540℃,
2、否则材料表面质量会下降,模痕明显加重,甚至出现粘铝、凹印、微裂缝、撕裂等现象。
四、是温度及其受控程度,
1、如果铝型材挤压机的挤压力不够大,很难顺利挤压或甚至出现塞模现象而挤不动时,
2、就可提高锭坯温度,但挤压速度应低些,以防材料的出口温度过高。
3、挤压筒温度也是很重要的,特别应注意预热阶段的温度升高,应避免各层之间产生过大的热应力。
4、是使挤压筒与衬套同时升高到工作温度,预热升温速度不得大于38℃/h。
5、好的预热规范是:升高到235℃,保温8h,继续升温到430℃,保温4h后,才投入工作。
6、这样不但能保证内外温度均匀一致,而且有足够的时间消除一切内部热应力,
7、当然在炉内加热挤压筒是好的预热方式。
8、在挤压过程中,挤压筒温度应比锭坯温度低15~40℃。
9、如果挤压速度过快,以致挤压筒温度上升到高于锭坯温度,就要设法使挤压筒温度下降,
10、这不但是一件麻烦的工作,而且产量会下降。
11、在生产速度上升过程中,有时受电偶控制的加热元件会被切断,可是挤压筒温度仍在上升。
12、如果挤压筒温度高于470℃,挤压废品的可能性就会上升,应根据不同的合金确定理想的挤压筒温度。
千万不要认为预热挤压筒是在浪费时间、消耗能源。某工厂为赶生产任务,一方面用内部电阻元件加热,另一方面又以液化气烧嘴加热。
在这种情况,温度无法测量与控制,会产生巨大的热应力,内衬温度高,膨胀比外套的快,以致挤压筒裂开,并听到“炸裂”的声音。